Способ цинкования стальной полосы горячим цинкованием

Холодноформованная тонкостенная профильная сталь - это обычно используемый черный материал, получаемый холодной штамповкой после простой очистки от накипи и покраски, срок службы которого ограничен (обычно примерно через 5 лет появляются большие участки ржавчины).

Производственный процесс и полезные характеристики травильной плиты

Маринованная тарелка - это разновидность стальной пластины, обработанной кислотной промывкой, которая в основном используется в производстве высококачественной кухонной посуды, строительных материалов, автозапчастей и в других областях.

Характеристики нескольких различных покрытий для горячего цинкования и цинковых сплавов

Горячее цинкование - это процесс металлургической реакции. С микроскопической точки зрения процесс горячего цинкования представляет собой динамическое равновесие двух видов: тепловое равновесие и равновесие обмена цинка и железа.

Анализ огнестойкости горячеоцинкованного стального листа

Горячеоцинкованный стальной лист изготавливается путем мойки, травления и цинкования стального листа, который обладает хорошей коррозионной стойкостью и декоративными свойствами.

Описание продукта травильной плиты и ее преимущества

Продукты для травления делятся на различные типы, такие как раствор для пассивации нержавеющей стали, специальный агент для травления нержавеющей стали и т.д.

55%-ный алюминизированный цинк-кремний Введение продукта и преимущества в эксплуатации

Основные компоненты: 55% алюминия, 43,5% цинка и небольшое количество кремния и других микроэлементов. Благодаря такому особому соотношению компонентов алюминиево-цинковый лист обладает превосходной коррозионной стойкостью.

Линия по производству холоднокатаного тонкого стального листа

Линия холодной прокатки в основном используется для обработки и производства металлических изделий, включая тонкие листы, полосы и изделия других форм.

линия по производству алюминиево-цинково-кремниевых покрытий

Преимущество: Полностью автоматическая производственная линия горячего цинкования обеспечивает автоматизацию всего процесса от подачи сырья, предварительной обработки, цинкования, последующей обработки до выгрузки готовой продукции, что обеспечивает качество и однородность оцинкованного слоя.