Линия цинкования

Линия промышленного цинкования в основном используется для нанесения цинкового покрытия на поверхность стальной проволоки или стальных труб для повышения их коррозионной стойкости. Эта линия может работать с различными методами цинкования, включая горячее цинкование и холодное цинкование.

О горячем и холодном цинковании:

Горячее цинкование: Этот метод реализуется путем погружения стальных деталей в ванну с расплавленным цинком для получения толстого цинкового покрытия на стальной поверхности, обеспечивающего отличную адгезию и коррозионную стойкость. В частности, этот процесс включает непрерывное погружение рулонных стальных листов в ванну с расплавленным цинком и последующий нагрев примерно до 50℃ для образования слоя сплава цинка и железа.

Холодное цинкование (электроцинкование): При использовании этого метода на стальные детали наносится тонкий слой цинка в результате электрохимического процесса. Несмотря на меньшие затраты, адгезия и коррозионная стойкость покрытия, достигаемые этим методом, ниже, чем при горячем цинковании.

Ниже приведены подробные параметры и характеристики оборудования промышленной линии цинкования:

Технологические параметры

Материалы подложки: холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, высококачественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь; ширина стальной полосы: 600-1500 мм; толщина стальной полосы: 0,15-3,5 мм; наружный диаметр стального рулона: φ800-2000 мм; скорость обработки: 80-200 м/мин; энергоэффективность источники: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, газ, пар, сжатый воздух и т.д.; покрытие: обычная блестка, мелкая блестка, без блесток, гладкая блестка; толщина покрытия: 50-300 г/м2 (с обеих сторон); последующая обработка: гладкая, выравнивающая натяжение, устойчивая к воздействию пальцев. покрытие/пассивация, масляное покрытие.

Структура оборудования

Основные конструкции включают в себя входную секцию с двумя разматывателями, входные ножницы, сварочный аппарат, входную петлительную установку, секцию очистки, печную секцию, цинковую ванну, систему воздушных ножей, секцию охлаждения, строгальный станок, устройство для выравнивания натяжения, механизм пассивации, выходную петлительную установку, контроль качества система, масленка, выходные ножницы, выходная секция с двумя натяжными катушками, система транспортировки рулонов, машина для обвязки рулонов и весовая машина.

Характеристики оборудования

Перед процессом горячего цинкования (алюминия) устанавливается установка химической и электролитической очистки для удаления поверхностных загрязнений с полосовой стали. Используется горизонтальная печь простой конструкции, что облегчает эксплуатацию и техническое обслуживание. На этапе предварительного нагрева для нагрева используются выхлопные газы, образующиеся при сгорании в секции прямого пламенного нагрева, что сокращает продолжительность нагрева и позволяет сжигать остатки масла на поверхности полосовой стали. Нагревательные трубки с лучистой трубкой и секция равномерного нагрева оснащены W-образными излучающими трубками. Сопла каждой из этих труб снабжены теплообменником для нагрева воздуха для горения.