Листы для электроцинкования

Горячеоцинкованный стальной лист

Стальной лист погружают в ванну с расплавленным цинком для нанесения слоя цинка на поверхность. При использовании технологии непрерывного цинкования рулоны стального листа непрерывно проходят через ванну с расплавленным цинком.

Производственная линия цинкования

Линия цинкования бытового назначения в основном используется для нанесения цинкового покрытия на стальную проволоку или трубы для повышения коррозионной стойкости материала. Такая линия может использовать различные методы цинкования, включая горячее и холодное цинкование.

Подробное описание двух методов:

Горячее цинкование: при данном методе стальные изделия погружаются в ванну с расплавленным цинком для нанесения цинкового покрытия. Горячее цинкование обеспечивает более толстый слой покрытия с хорошей адгезией и коррозионной стойкостью. Технология включает непрерывное погружение рулонов стального листа в ванну с расплавленным цинком с последующим нагревом до примерно 50 градусов для формирования слоя сплава цинка и железа.

Холодное цинкование (гальваническое цинкование): при этом методе тонкий слой цинка осаждается на стальные изделия электрохимическим процессом. Холодное цинкование имеет более низкую стоимость, но адгезия и коррозионная стойкость покрытия ниже, чем при горячем цинковании.

Подробные параметры и характеристики оборудования линии цинкования бытового назначения:

Технологические параметры

Материал подложки (холоднокатаная углеродистая конструкционная сталь, качественная углеродистая конструкционная сталь и низколегированная сталь), ширина полосы (600–1 500 мм), толщина полосы (0.15–3.5 мм), внешний диаметр рулона (φ800–2 000 мм), технологическая скорость (80–200 м/мин), тип энергоносителя (электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, угольный газ, пар, сжатый воздух и др.), состояние покрытия (обычный узор, мелкий узор, без узора, выглаженный узор), толщина покрытия (50–300 г/м² (двусторонняя)), последующая обработка (выглаживание, правка с растяжением, противоотпечаточное покрытие/пассивация, промасливание).

Состав оборудования

В основном включает входной участок с двумя разматывателями, поперечные ножницы на входе, сварочную машину, входной накопитель, участок очистки, печной участок, цинковую ванну, систему воздушных ножей, участок охлаждения, правильную машину, правильно-растяжную машину, пассивационную установку, выходной накопитель, контроль качества, маслонаносящую установку, поперечные ножницы на выходе, выходной участок с двумя натяжными моталками, систему транспортировки рулонов, обвязочную машину и весы.

Особенности оборудования

Перед горячим цинкованием (алюминированием) установлено химическое и электролитическое очистное оборудование для удаления загрязнений с поверхности полосы; используется горизонтальная печь простой конструкции, удобная в эксплуатации и обслуживании; в зоне предварительного нагрева используются отработанные газы от зоны прямого пламенного нагрева, применение прямого пламенного нагрева позволяет сократить длину нагревательной зоны и сжечь остатки масла на поверхности полосы; в зонах радиационного нагрева и выравнивания температуры используются W-образные радиационные трубы, каждая горелка радиационных труб оснащена теплообменником для нагрева воздуха горения.

Производственная мощность

Основанная в апреле 2011 года, мы специализируемся на производстве, обработке и продаже специальных высокопрочных листов и листов из алюминиево-цинково-кремниевой стали горячего прессования на площади около 180 000 квадратных метров. Наша основная продукция включает холоднокатаный лист, травленый лист, лист с алюминиево-цинково-кремниевым покрытием и оцинкованный лист. Мы производим эти изделия с помощью одной линии травления, двух линий холодной прокатки диаметром 1150 мм и четырех линий цинкования с годовой производительностью 350 000 тонн. Мы сотрудничаем с несколькими функциональными подразделениями, такими как офис генерального директора, Отдел продаж, отдел контроля качества, Финансовый отдел, Производственный отдел, отдел снабжения, отдел маркетинга и Отдел логистики. Из более чем 270 наших сотрудников 48 являются квалифицированными техническими инженерами, а 56 имеют высшее образование и выше.