Травленый лист

Травленый лист

Травленый (декапированный) лист представляет собой стальной лист, прошедший кислотную обработку, в основном используемый для производства высококачественной кухонной утвари, строительных материалов, автомобильных компонентов и других изделий. Технологический процесс производства травленого листа требует обработки стального листа с помощью травильного оборудования и травильного раствора для удаления поверхностной окалины, оксида железа и других примесей, чтобы соответствовать требованиям обработки и качества поверхности.

Технологический процесс производства травленого листа включает: выбор высококачественного сырья, резку и холодную прокатку для получения листового материала определенных спецификаций. Затем листовой материал подается в травильную ванну для удаления поверхностной окалины и примесей. После этого следуют промывка, обезжиривание, сушка и другие последующие операции обработки для получения готового травленого листа. Травленый лист характеризуется высокой твердостью, прочностью, хорошими показателями предела прочности при растяжении и высокой коррозионной стойкостью.

Травильная линия является важным технологическим процессом в металлургии, в основном используемым для удаления окалины с поверхности стального листа в подготовке к последующей обработке (например, прокатке).

Травильная линия проходного типа с мелкими ваннами и турбулентным потоком:

Характеристики: это прерывистая травильная установка, подходящая для средних и малых холоднокатаных заводов. Ее преимущества включают низкие инвестиционные затраты, простоту оборудования, высокую адаптивность, простоту эксплуатации и обслуживания.

Состав: в основном состоит из входной секции, химико-технологической секции и выходной секции оборудования. Движение полосы в процессе заправки осуществляется за счет подающих валков и отжимных валков; после входа в моталку движение осуществляется за счет натяжения моталки. Для удовлетворения требований по регулировке скорости при заправке и движении полосы, а также требований постоянного натяжения при размотке и намотке, основное оборудование линии использует привод от двигателей постоянного тока или частотно-регулируемых двигателей переменного тока. Блокировка работы механического оборудования, действие и блокировка гидравлического и пневматического оборудования контролируются и автоматически управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК) в реальном времени, с компьютерным управлением и терминальным дисплеем (при необходимости возможно ручное управление). Блокировка работы всех двигателей переменного тока в химико-технологической секции, ПИД-регулирование всех клапанов регулировки температуры, расхода и давления осуществляются программируемым логическим контроллером (ПЛК) с компьютерным верхним уровнем управления и терминальным дисплеем.